Hersteller von Motor-Radialwellen-Öldichtungen, Hydrauliklager-Gummidichtungen, Ring-Öldichtungen SA

Hersteller von Radialwellen-Öldichtungen für Motoren, Hydrauliklager-Gummidichtungen, Ring-Öldichtungen, SA. Ausgewähltes Bild

Produktvorteile:

Es wird häufig in verschiedenen Bereichen der normalen Industrie eingesetzt
Geeignet für große Abmessungen und eine raue Positionierungsoberfläche, passend zum Öldichtungsloch (Hinweis: Beim Abdichten von Medien und Gasen mit niedriger Viskosität ist die statische Dichtwirkung zwischen der Außenkante des Metallskeletts und der Innenkante des Hohlraums begrenzt.)

Produktspezifikationsliste

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Produktdetail

Produkt Tags

Produkteinführung

TECHNISCHE ZEICHNUNG

Produktmerkmale
Außenkante der Öldichtung: bearbeitetes Metall
Der Metallrahmen
Lippendichtung mit Feder
Dichtlippenabschnitt, Dichtlippenstirnseite aus Bearbeitung
Dichtlippenabschnitt, Dichtlippe durch Formformen

Empfohlen
Schwerindustrie (Kran, Walzenreduzierer)

Produktvorteile
Öldichtungen SA haben kürzere, stabilere Federdichtlippen.
Öldichtungen SA werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie sind für den Einsatz mit großen Öldichtungslöchern und rauen Positionierungsflächen konzipiert.(Hinweis: Beim Abdichten von niedrigviskosen Medien und Gasen ist die statische Dichtwirkung zwischen der Außenkante des Metallrahmens und der Innenkante des Hohlraums begrenzt.) Mit Staublippe, um allgemeine und mittlere Staubbelastung und das Eindringen von Staub zu verhindern äußerer Schmutz.

Rolle
Oil Seals SA ist eine einzelne rotierende Wellendichtung, die zur Abdichtung der rotierenden Welle verwendet wird.Die kürzere und stabilere Federdichtlippe vergrößert den Druckbereich.Die Gummidichtung am Gehäuse sorgt für ein gutes Gleichgewicht zwischen statischer Abdichtung und thermischer Ausdehnung.Zum Beispiel die Dichtung am Leichtmetallgehäuse, die Dichtung an der rauen Oberfläche und die Dichtung an der rauen Oberfläche.Dichtung der geteilten Schale und statische Dichtung des gasförmigen Mediums.FPM-Materialien sind bei hohen Temperaturen, hohen Umfangsgeschwindigkeiten und chemisch aggressiven Medien besser als NBR.