产品
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X-Ring Seal 四瓣设计提供两倍于标准 O 型圈的密封表面
四叶设计提供了两倍于标准 O 型圈的密封表面。
由于双重密封作用，需要较少的挤压来保持有效的密封。挤压的减少意味着摩擦和磨损的减少，这将增加使用寿命并降低维护成本。
密封效率非常好。由于改进了 X 形环横截面的压力分布，实现了高密封效果。 -
活塞杆密封件 FES 是轴向预紧密封件
对于不同的液体和温度范围，但通过选择时知道材料来控制。
通过改变或调整轴向预紧力（一字槽或环头螺钉）可适应特殊工况。
由于成型稳定，对高压峰值不敏感。
与单密封相比，对介质的污染和轻微损坏的滑动面不敏感。
由于接触面积大，有多个密封唇，密封性能优良。
可以切割密封件以方便安装。因此，在维护或修理的情况下，无需将气缸完全拆下。 -
铁壳旋转径向轴架油封TA具有双唇防尘防水功能
广泛应用于普通工业的各个领域
适用于大尺寸、粗糙定位面配合油封孔（注：密封低粘度介质和气体时，金属骨架外缘与型腔内缘之间的静密封效果有限。）
带防尘唇，防止一般和中等灰尘污染和外部污垢侵入。 -
气动密封件 FEM 具有结合密封和防尘两种功能
两种功能——密封和防尘合二为一。
最小空间要求满足安全可用性和理想的型材光洁度。
结构简单，制造工艺高效。
由于密封件和防尘唇的特殊几何形状以及特殊材料，FEM 型活塞杆密封/防尘环也可用于初始润滑后的干燥/无油空气中。
由于功能性唇部优化调整使用其平稳运行。
由于组件由单一聚合物材料组成，因此不会产生腐蚀。 -
气动密封件 FEL 专为小型气缸和阀门而设计
密封和防尘的双重功能是通过一个密封件来完成的。
降低加工成本，便于储存。最大限度地节省空间
凹槽易于加工，从而降低成本。
不需要额外的轴向调整。
特殊的密封唇口设计，确保运行平稳平稳。
由于材料是高分子弹性体，因此不会生锈、腐蚀。 -
机械端面密封件 DF 也称为双锥密封件
机械端部密封件或重型密封件专为极端恶劣环境中的旋转应用而设计，在这些环境中它们可以承受非常严重的磨损并防止磨损性外部介质进入。机械端部密封件被称为重型密封件、端部密封件、浮动密封件、寿命密封件、复曲面密封件和多锥密封件。
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活塞杆密封件 U 形环 FBA 是强耐磨唇形密封件
特殊的耐磨性。
对振动载荷和压力峰值不敏感。
非常抗压
在空载和低温条件下具有理想的密封效果。
适应最苛刻的工作条件 -
用于控制油缸和伺服系统的杆密封 FOD
最小的启动和运动摩擦，即使在低速时也能保证运动平稳，无爬行现象。
耐磨损。
粉碎。
耐高温。
由于密封圈的高耐化学性和不同材料的O型圈的选择，FOD密封件几乎可以用于所有介质。
由于特殊的密封结构，具有良好的回油性能。 -
活塞杆密封件 FM1 是单作用往复式密封件
活塞杆密封FM1适用于轴向移动活塞杆的密封圈，腔槽可与O型圈腔槽互换。
耐恶劣介质和极端温度
良好的干摩擦特性
静态和动态摩擦值低 -
刮水器 FAD 由 PTFE 防尘圈和 O 型圈组成
凹槽尺寸小。
最小的启动和运动摩擦，即使在低速下也能保证运动平稳，无爬行现象。
优良的滑动特性
耐磨，使用寿命长。 -
刮水器 FA1 保护导向部件以延长密封寿命
FA1型防尘圈的作用是防止灰尘、污垢、沙子和金属屑进入，通过特殊设计，防止划伤，保护导向件，延长密封件的使用寿命。过盈直径确保上密封紧紧地塞入凹槽中，从而防止杂质和水分的侵入。FA1型防尘圈为气缸提供一个封闭的腔室，无螺钉和支架，无严格公差，无金属插件，可防止金属骨架防尘圈发生腐蚀。凹槽也不需要严格的公差。
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径向油封TA广泛应用于普通工业的各个领域
Oil Seals TC广泛应用于普通工业的各个领域
油封外缘可靠，即使在座孔内泊粗糙度大或热膨胀及使用开腔，也能密封低粘度的介质和气体。
带防尘唇，防止一般和中度灰尘污染和外部污垢。
